PCamPPS
PCamPPS (CAPP) controlla la pianificazione del processo di produzione di un singolo pezzo o prodotto cosi come serie di pezzi o prodotti. Integrazione totale del processo di lavorazione:
  • Dalla presa in carico dell’ordine ai pezzi finiti, un unico punto da cui controllare lo stato della lavorazione.
  • Gestione di ordini, fasi e processi, e relative inter-dipendenze; un responsabile crea il modello del processo di lavorazione a partire dall’ordine e dai disegni allegati e puo’ delegare compiti specifici a specifici operatori formando una catena di dipendenze.
  • Possibilità di esplorare lo stato (e la storia) dei vari elementi (elettrodi, posizioni, pezzi, macchine, ecc) di un processo.
  • Database unificato per i sistemi di automazione PCam.
  • Il software client che controlla le macchine possono interrogare il PPS per operare con scelte ottimizzate non solo in relazione a quello che sanno dalle macchine stesse o dal loro operatore ma in rapporto alla dinamica del processo di lavorazione complessivo.
  • Un solo operatore, in tutta l’azienda (anche da remoto), è sufficente per diagnosticare un errore o uno stato bloccante su una macchina o su un elemento dell'automazione.
Le informazioni nelle vostre mani.
Software client come PCamCell e PCamMMS aggiornano continuamente le informazioni e permettono così all'operatore di integrare tutte le informazioni. Reporting avanzati correlano informazioni dalle diverse fonti e permettono le ottimizzazioni dei processi lavorativi.
PPS Intro
  • PCamPPS consente di gestire un modello di pianificazione dei processi di produzione dello stampo e di sviluppare basi di conoscenza per supportare la pianificazione del processo di fabbricazione dello stampo. PCamPPS facilita la razionalizzazione e l'automazione della pianificazione del processo di sviluppo degli stampi, migliorando in tal modo l'efficienza e la qualità e riducendo i costi di sviluppo dei prodotti e dei processi di stampaggio.
MonitorCellular
  • Immagine dell'impianto.
  • OEE.
  • Ore impianto.
  • Stato dell'impianto.
  • Calendario delle lavorazioni.
  • Errori dell'impianto.
  • Nome del programma in esecuzione.
InjectionMoulding
  • Monitoraggio di presse di tranciatura e presse iniezione plastica.
Inventory
  • Gestione magazzino materie prime. Permette di caricare nel magazzino una risorsa, lo scarico viene programmato in automatico durante il funzionamento.
Resources
  • Definizione di risorse del processo come: persone, macchine, materiali, software, ecc.