Introduzione a MES 

Gestione e controllo della produzione MES

Cosa è MES:

MES (Manufacturing Execution System) è una soluzione software che consente di integrare, mettere in esecuzione e monitorare in tempo reale i processi di produzione, il tutto digitalizzato.

Questo software digitalizza detti processi di produzione e permette di organizzarli, gestirli e visualizzarli con un’interfaccia grafica intuitiva.

Tutti i dati (tempistica, risorse) della produzione di ogni prodotto (parte) vengono combinati per una visualizzazione integrata dei processi di produzione.

Permette di pianificare tutte le attività necessarie alla produzione di ogni prodotto (parte) e per ogni risorsa (reparto, macchine CNC).

Permette una vista filigrana e molto precisa di tutti i costi e tutte le tempistiche, visualizzate per ogni prodotto (parte) e per ogni risorsa (reparto, macchine CNC).

Dall’ ERP alla produzione in modo digitale !

MES permette di:

  1. gestire in tempo reale tutte le risorse (operatori, macchine, software, materie prime, utensili ecc.) utilizzati per la produzione dei prodotti
  2. definire parti e processi
  3. pianificare gli ordini e schedulare tutte le attività relative all’ordine
  4. aumentare l’efficienza della produzione, così come la tracciabilità delle parti e dei processi
  5. ridurre i tempi della produzione con conseguente riduzione dei costi del prodotto
  6. Monitoraggio in tempo reale con PCamMonitor

MES gestisce, dirige e controlla l’esecuzione di tutte le sequenze del flusso di lavoro (attività) per la lavorazione di tutte le parti che compongono un prodotto finito (stampo).

MES implementa la digitalizzazione completa e integrata del processo di produzione dell’azienda. (Industria 4.0).

 

 

Ciò avviene tramite l’integrazione in rete di tutte le postazioni di lavoro.

Vengono associati tra di loro tutte le risorse necessarie alla produzione:

  • risorse umane via terminali (PC su rete) associati
  • macchine CNC, PLC e postazioni di lavoro
  • software CAD, CAM, ERP, PPS
  • materiale necessario per la produzione del prodotto
  • materiale di usura (utensili) necessari alle macchine di produzione
  • sequenza di produzione basato sulle differenti fasi necessarie alla produzione

 Vantaggi e benefici MES

Significativo aumento del rispetto dei termini di consegna attraverso una produzione rapida e affidabile degli ordini grazie all’eliminazione delle interruzioni dei flussi di lavoro

Significativi risparmi di tempo eliminando le inutili e dispendiose ricerche di materiali, pezzi e utensili grazie alla gestione digitale dei magazzini

Significativo aumento dei tempi di utilizzo delle macchine grazie a processi ottimizzati del flusso di lavoro

Aumento dell’efficienza dei costi e del rispetto delle tempistiche, poiché i crash delle macchine causati da inserimenti dati errati sono quasi completamente esclusi dal sistema

Miglioramento evidente nella pianificazione degli ordini

Miglioramento evidente nelle offerte grazie al calcolo costi semplificato

Aumento dei tempi di esecuzione delle macchine grazie a una vera e propria gestione degli utensili gemella basata sulla vita utensile

Aumento della produttività attraverso interventi mirati e sicuri nei programmi CNC da parte del sistema (movimentazione fit, lavorazioni automatizzate, conversione punti zero palette, ecc…)

Ottimizzazione dell’elaborazione degli ordini attraverso l’integrazione di sistemi di simulazione

Aumento della sicurezza di processo grazie all’esatta assegnazione dei programmi NC alla fase di lavoro e alla lettura dei dati utensile

Riduzione dei tempi di allestimento visualizzando in anteprima gli utensili che presto serviranno

Maggiore efficienza ottimizzando l’uso delle risorse grazie alla massima trasparenza dei dati per ogni singola risorsa

Costo migliorato assegnando i costi di ogni risorsa utilizzata per la produzione dell’ordine

Miglioramento della gestione della qualità attraverso un’enorme trasparenza dei dati

Notevole aumento dell’efficienza e della soddisfazione dei dipendenti attraverso strutture di processo chiare e distribuzione dei compiti, anche con cambiamenti di pianificazione a breve termine

Aumento dell’efficienza dei dipendenti poiché un dipendente può azionare più macchine contemporaneamente

Gestione e controllo della produzione MES

PCamMES Intro

PCamMES è un sistema MES (Manufacturing Execution System) leader del settore sviluppato appositamente per le industrie di meccanica di precisione, fabbricazione di utensili, stampi iniezione, tranciatura ed estrusioni.
PCamMES viene utilizzato per gestire in maniera integrata ed efficiente il processo produttivo di un’azienda, attraverso collegamenti diretti alle macchine. Queste informazioni vengono fornite in tempo reale per una visione completa dell’avanzamento degli ordini e dello stato fisico delle risorse.
PCamMES comunica dati con il sistema ERP.

PCamMES Intro

Main Board

Da oltre 25 anni, in collaborazione con i clienti del settore stampi iniezione plastica e tranciatura, abbiamo sviluppato il sistema di gestione della produzione PCamMes. PCamMes è una soluzione su misura che permette di semplificare la produzione e risparmiare costi e risorse. Il sistema è organizzato in vari moduli:
  • Gestione dei componenti e dei pezzi.
  • Pianificazione orientata ai componenti delle fasi di produzione.
  • Progettazione di processi lavorativi.
  • Gestione dei file, trasmissione dei dati.
  • Gestione del lavoro, manuale, parzialmente o completamente automatizzato.
  • Gestione delle risorse e delle informazioni.
  • Manutenzione e assistenza.
  • Gestione magazzino.
Main Board

Machine Board

Visualizza lo stato delle macchine CNC e tutti i parametri rilevanti per la produzione
  • OEE.
  • Acceso.
  • Spento.
  • In lavorazione.
  • Interruzione.
  • Nome del programma in esecuzione.
  • Andamento motori.
  • Vibrazioni mandrino.
  • Consumo corrente.
  • Temperatura.
Machine Board

Smart Watch

Ricezione dati sul Smartwatch:
  • Messaggi.
  • Errori.
  • Completamenti.
  • Ritardi di produzione.
Smart Watch

PCamRemotePad

Gestione magazzini index e verticali.
  • Unita' esterne .
  • Windows, Android, iOS.
PCamRemotePad

PCamPortable

  • Ottiene, in base al sistema d'identificazione, il 3D HTML5 dell'elettrodo, del pezzo o dell'utensile dalla banca dati.
  • RFID.
  • DMC.
PCamPortable

Scheduler

Pianificazione della produzione tenendo conto di:
  • Disponibilità delle risorse.
  • Tempo di consegna.
  • Altri criteri.
Scheduler

Gannt

Vista GANNT di:
  • Risorse.
  • Attività.
  • Processi.
Gannt

Monitor Cellular

  • Immagine dell'impianto.
  • OEE.
  • Ore impianto.
  • Stato dell'impianto.
  • Calendario delle lavorazioni.
  • Errori dell'impianto.
  • Nome del programma in esecuzione.
Monitor Cellular

DMC Printer

Stampa un DMC da applicare ai particolari grezzi o lavorati:
  • Pezzi.
  • Grezzi.
  • Utensili.
DMC Printer

ViewerHtml5

Verifica il pre set e il controllo qualità dei pezzi e utensili.
  • Vista 3D.
  • Misura.
  • Controllo.
ViewerHtml5

Beacon

Radiofaro per localizzazione del materiale.
I Radiofari vengono utilizzati per il monitoraggio della posizione dei materiali sul luogo di lavoro, aiutando così gli uffici e i dipendenti a eliminare il vecchio sistema di "scheda attività".
  • Visualizzazione in tempo reale della posizione di ordini nella linea di produzione.
  • Non è più necessario registrare i tempi di fase di lavorazione.
  • Elimina l'errore umano.
Beacon

Card Reader

  • Lettore di tessere formato carta di credito per acquisire le ore operatori, macchine e pezzi meccanici
Card Reader

Beacon Reader

  • Identificazione di oggetti e persone con tecnologia Beacon
Beacon Reader

DMC Reader

  • Software per leggere i codici 2D DMC ECC200.
DMC Reader

Organizational Consultancy

Preparazione per ISO 9001:
  • Organigramma delle risorse e competenze all’interno della ditta.
  • Gestione per processi.
  • Standardizzazione dei flussi materiali ed informatici.
  • Regole e coordinamenti.
  • Gestione dei carichi di lavoro.
  • Controllo delle prestazioni (misurazione, incentivazione).
  • Sistemi di comunicazione e reporting.
  • Processi di miglioramento continuo.
  • Sito intranet.
Organizational Consultancy

Motivational Consultancy

Eccellenza in Azienda.
Allineare il Team per rimanere competitivi e performanti. Non esistono aziende di successo. Esistono persone di successo che lavorano nelle aziende rinnovandosi giornalmente. Per essere migliori e più performanti. Per un vantaggio personale e aziendale. In un mondo che cambia sempre più velocemente ed inaspettatamente per essere performanti e rimanere competitivi è fondamentale rinnovare i paradigmi dello “stare insieme” e del “lavorare insieme”. Le sfide odierne, infatti, sono superabili unicamente con un team coeso, dinamico e comunicativo. Un team che sia fortemente orientato all'eccellenza e che inneschi processi virtuosi e performances di elevato standard.

Le competenze personali: l’auto-stima / auto-valutazione.
  • Quanto valgo? Quali sono i miei talenti, quali le mie aree sensibili?
  • Qual è il mio possibile contributo?
  • Come posso migliorarmi concretamente?
Le competenze relazionali: la comunicazione efficace.
  • Comunicare è ottenere l’obiettivo.
  • I 7 fattori di una comunicazione efficace.
  • La relazione del dare e dell’avere: la fiducia.
Le competenze emotive: trovare il giusto posizionamento nel team.
  • Dai bisogni personali ai valori del team e dell’azienda.
  • I 5 fattori dell’intelligenza emotiva che mi permettono di trovare una posizione vantaggiosa.
  • Le dinamiche aziendali che creano il flow nel team: ruolo-responsabilità-priorità delega-controllo.
Obiettivi generali:
  • Divenire consapevole dei propri limiti e potenziali.
  • Acquisire strumenti per ampliare il pensiero e la visione migliorando l’operatività.
  • Motivarsi, assumersi nuove responsabilità.
  • Comunicare con più efficacia, lavorare meglio nel team.
Motivational Consultancy