PCamPPS
Pianificazione dei processi produttivi (CAPP)
PCamPPS (CAPP) controlla la pianificazione del processo di produzione di un singolo pezzo o prodotto cosi come serie di pezzi o prodotti.Integrazione totale del processo di lavorazione:
- Dalla presa in carico dell’ordine ai pezzi finiti, un unico punto da cui controllare lo stato della lavorazione.
- Gestione di ordini, fasi e processi, e relative inter-dipendenze; un responsabile crea il modello del processo di lavorazione a partire dall’ordine e dai disegni allegati e puo’ delegare compiti specifici a specifici operatori formando una catena di dipendenze.
- Possibilità di esplorare lo stato (e la storia) dei vari elementi (elettrodi, posizioni, pezzi, macchine, ecc) di un processo.
- Database unificato per i sistemi di automazione PCam.
- Il software client che controlla le macchine possono interrogare il PPS per operare con scelte ottimizzate non solo in relazione a quello che sanno dalle macchine stesse o dal loro operatore ma in rapporto alla dinamica del processo di lavorazione complessivo.
- Un solo operatore, in tutta l’azienda (anche da remoto), è sufficente per diagnosticare un errore o uno stato bloccante su una macchina o su un elemento dell’automazione.
Tutte le informazioni immediatamente a portata di mano.
Software client come PCamCell e PCamMMS aggiornano continuamente le informazioni e permettono così all’operatore di integrare tutte le informazioni.Reporting avanzati correlano informazioni dalle diverse fonti e permettono le ottimizzazioni dei processi lavorativi.
- Monitoraggio della movimentazione, delle attività e dell’utilizzo dei componenti.
- Tracciabilità dei movimenti dei componenti all’interno dell’officina.
- Connessione software con magazzini automatici e cassettiere automatiche per utensili.
- Analisi stato magazzino e catene macchine utensili.
- Utilizzo template ISO 13399.
- Modelli 3D di tutti gli utensili presenti in officina.
- Impostazione dei correttori reali degli utensili tramite preset.
- Esportazione degli offset utensili direttamente in macchina.
- Integrazione con sistema DMC per identificazione e gestione dati utensile.
Vantaggi
- Creazione Dbase Oggetto (Utensile + Prolunga + Porta Utensile)
- Gestione Dbase Oggetti centralizzata
- Localizzazione Oggetti in area produttiva (scafali, carrelli, macchine)
- Gestione Portautensile-Prolunghe (QR code)
- Eliminazione Carta per montaggio Oggetti
- Visualizzazione montaggio Oggetti (come assemblare l’oggetto velocemente e senza errori)
- Collegamento Sistema con macchina presetting utensili (nessun errore, niente carta)
- Eliminazione editing a bordo macchina dati utensili
- Gestione Tempi Vita Utensili (ottimizzazione utilizzo utensili)
- Gestione trasmissione programmi di lavorazione centralizzata (tutte le macchine collegate)
- Analisi programma di lavorazione e informazione nel caso di Utensile mancante (abbattimento tempi di preparazione)
Pianificazione dei processi produttivi (CAPP)
