PCamDieSink

Programmazione CAD/CAM per elettroerosione a tuffo

PCamDieSink è un sistema programmazione CAD/CAM per elettroerosione a tuffo leader del settore sviluppato appositamente per le industrie di meccanica di precisione, fabbricazione di utensili, stampi iniezione, tranciatura ed estrusioni.Disponibile nelle versioni seguenti:

Il sistema PCamDieSink permette la programmazione di qualsiasi macchina erosione a tuffo partendo direttamente dalla progettazione CAD dello stampo. Una volta finita l’estrazione degli elettrodi la programmazione macchina è diretta.

Interfaccia utente grafica Windows.

Importazione CAD 3D.

Strategie tecnologiche, raggruppamento, priorità.

Modelli di tuffo.

Processori Macchina e Post.

Invia il programma alla macchina online.

Riconoscimento delle caratteristiche da modelli solidi.

Simulazione Full Solid 3D.

Associazione con macchine di misura, gli offset rilevati in fase di misurazione permettendo così una lavorazione sicura e priva di errori umani con l’abbattimento dei tempi di presettaggio elevati delle macchine a tuffo.

Selezione varia di moduli aggiuntivi.

PCamDS Std

Software di programmazione per qualsiasi macchina erosione a tuffo tramite interfaccia grafica.

Il programma comprende:

Inserimento del pezzo e le sue dimensioni.

Inserimento delle lavorazioni, costituite da vettori, posizionamenti e traguardo di qualità.

Inserimento di elettrodi sgrossatori, finitori comprensivi delle passate e delle orbitazioni.

Inserimento delle correzioni pezzo ed elettrodo.

Piena scalabilità verso la versione PCamDieSink Adv.

PCamDS Adv

Software di programmazione per qualsiasi macchina erosione a tuffo tramite un’interfaccia grafica.

Il Programma comprende:

Programmazione a tuffo base PCamDieSink Std.

Modulo 3D Import.

Per acquisire direttamente dalla geometria il numero di impronte, le coordinate X; Y; Z e C di posizionamento elettrodo e il vettore di erosione: verticale, laterale, sotto-squadra e iniezione.

Modulo Definizione Elettrodi.

Per aggiungere le informazioni tecnologiche rapidamente e senza errori: numero e tipo di elettrodi per impronta, sotto-misura elettrodo, superficie proiettata elettrodo.

Modulo Accesso Database.

Per salvare nella banca dati gli elettrodi e i pezzi, in modo da renderli disponibili per il presettaggio.

DieSinkSim

Simulazione di non collisione. Viene controllato che il solido di ogni elettrodo non tocchi in alcun punto il solido del pezzo. Viene visualizzato l’ordine di lavorazione di ogni elettrodo.

 

Definizione elettrodi

Modulo per rilevare automaticamente dalla geometria 3D i dati necessari alla programmazione delle macchine a tuffo.

I dati acquisiti automaticamente sono:

Lavorazioni Multimpronta.

Multielettrodi.

Coordinate di posizionamento elettrodi: X, Y, Z e C

Vettori verticali, laterali, sottosquadra e iniezione.

Angolo C di erosione.

Calcolo automatico (o gestione manuale) della superficie proiettata.

Dimensione pezzo ed elettrodi.

Creazione e gestione di modelli di traguardi di qualità comprensivi di:

Tipo di elettrodo: sgrossatore, semi finitore e finitori.

Numero di elettrodi per famiglia.

Sottomisura.

Piena integrazione con Modulo Accesso Database PCam

Selezione dei parametri di erosione nel database tecnologico del PCamPPS per le singole famiglie di elettrodi o un gruppo di famiglie di elettrodi.

Definizione elettrodi

Quality Target

Modulo per selezione dei Traguardi di Qualità dalla banca dati tecnologie PPS. Possibilità di selezione per singola famiglia o gruppi di famiglie elettrodi.

Visi XML

Importazione di file con dati in formato Visi xml.

Quality Wizard

Modulo per la selezione automatica della tecnologia da assegnare alle famiglie elettrodi.

Nessun inserimento di dati manuale è richiesto.

I criteri di selezione della tecnologia sono configurabili secondo esigenze del cliente e possono riguardare:

Materiale elettrodo.

Materiale pezzo.

Grado di finitura (Ra e/o VDI).

Superficie proiettata (Sp).

Forma elettrodo a richiesta, la selezione dei criteri può avvenire manualmente da parte dell’operatore, tramite una intuitiva interfaccia grafico.

Programmazione CAD/CAM per elettroerosione a tuffo

Referenze

PCamDieSink Intro

PCamDieSink è un sistema programmazione CAD/CAM per erosione a tuffo leader del settore sviluppato appositamente per le industrie di meccanica di precisione, fabbricazione di utensili, stampi iniezione, tranciatura ed estrusioni.Disponibile nelle versioni seguenti:

  • PCamDS Std
  • PCamDS Adv

Il sistema PCamDS permette la programmazione di qualsiasi macchina erosione a tuffo partendo direttamente dalla progettazione CAD dello stampo. Una volta finita l’estrazione degli elettrodi la programmazione macchina è diretta.

  • Interfaccia utente grafica Windows.
  • Importazione CAD 3D.
  • Strategie tecnologiche, raggruppamento, priorità.
  • Modelli di tuffo.
  • Processori Macchina e Post.
  • Invia il programma alla macchina online.
  • Riconoscimento delle caratteristiche da modelli solidi.
  • Simulazione Full Solid 3D.
  • Associazione con macchine di misura, gli offset rilevati in fase di misurazione permettendo così una lavorazione sicura e priva di errori umani con l’abbattimento dei tempi di presettaggio elevati delle macchine a tuffo.
  • Selezione varia di moduli aggiuntivi.
PCamDieSink Intro

PCamDS Std

Software di programmazione per qualsiasi macchina erosione a tuffo tramite interfaccia grafica.
Il programma comprende:
  • Inserimento del pezzo e le sue dimensioni.
  • Inserimento delle lavorazioni, costituite da vettori, posizionamenti e traguardo di qualità.
  • Inserimento di elettrodi sgrossatori, finitori comprensivi delle passate e delle orbitazioni.
  • Inserimento delle correzioni pezzo ed elettrodo.
  • Piena scalabilità verso la versione PCamDS Adv.
PCamDS Std

PCamDS Adv

Software di programmazione per qualsiasi macchina erosione a tuffo tramite un'interfaccia grafica.
Il Programma comprende:
  • Programmazione a tuffo base PCamDS Std.
  • Modulo 3D Import.
  • Per acquisire direttamente dalla geometria il numero di impronte, le coordinate X; Y; Z e C di posizionamento elettrodo e il vettore di erosione: verticale, laterale, sotto-squadra e iniezione.
  • Modulo Definizione Elettrodi.
  • Per aggiungere le informazioni tecnologiche rapidamente e senza errori: numero e tipo di elettrodi per impronta, sotto-misura elettrodo, superficie proiettata elettrodo.
  • Modulo Accesso Database.
  • Per salvare nella banca dati gli elettrodi e i pezzi, in modo da renderli disponibili per il presettaggio.
PCamDS Adv

DieSinkSim

  • Simulazione di non collisione. Viene controllato che il solido di ogni elettrodo non tocchi in alcun punto il solido del pezzo. Viene visualizzato l'ordine di lavorazione di ogni elettrodo.
DieSinkSim

Definizione elettrodi

  • Modulo per rilevare automaticamente dalla geometria 3D i dati necessari alla programmazione delle macchine a tuffo.
  • I dati acquisiti automaticamente sono:
    • Lavorazioni Multimpronta.
    • Multielettrodi.
    • Coordinate di posizionamento elettrodi: X, Y, Z e C
    • Vettori verticali, laterali, sottosquadra e iniezione.
    • Angolo C di erosione.
    • Calcolo automatico (o gestione manuale) della superficie proiettata.
    • Dimensione pezzo ed elettrodi.
    • Creazione e gestione di modelli di traguardi di qualità comprensivi di:
      • Tipo di elettrodo: sgrossatore, semi finitore e finitori.
      • Numero di elettrodi per famiglia.
      • Sottomisura.
    • Piena integrazione con Modulo Accesso Database PCam
    • Selezione dei parametri di erosione nel database tecnologico del PCamPPS per le singole famiglie di elettrodi o un gruppo di famiglie di elettrodi.
Definizione elettrodi

Quality Target

  • Modulo per selezione dei Traguardi di Qualità dalla banca dati tecnologie PPS. Possibilità di selezione per singola famiglia o gruppi di famiglie elettrodi.
Quality Target

Visi XML

  • Importazione di file con dati in formato Visi xml.
Visi XML

Quality Wizard

  • Modulo per la selezione automatica della tecnologia da assegnare alle famiglie elettrodi.
  • Nessun inserimento di dati manuale è richiesto.
  • I criteri di selezione della tecnologia sono configurabili secondo esigenze del cliente e possono riguardare:
    • Materiale elettrodo.
    • Materiale pezzo.
    • Grado di finitura (Ra e/o VDI).
    • Superficie proiettata (Sp).
    • Forma elettrodo a richiesta, la selezione dei criteri può avvenire manualmente da parte dell'operatore, tramite una intuitiva interfaccia grafico.
Quality Wizard